بهبود ویژگی‌های مکانیکی چدن‌های نشکن آستمپر جهت افزایش قابلیت ماشین‌کاری و استحکام خستگی

نویسندگان

  • جی.وی.اس ناگسوارا راؤ دکترای مهندسی مواد و متالورژی، دانشیار گروه مهندسی مواد و متالورژی، انستیتو ملی تکنولوژی، هندوستان.
  • مهران تدین سعیدی دکترای مهندسی مواد و متالورژی، استادیار، گروه مهندسی مواد، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج
  • ناصر ورهرام - دکترای مهندسی مواد و متالورژی، استاد دانشکدهی مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی شریف
  • نیما باقرسایی کارشناس ارشد مهندسی مواد، گروه مهندسی مواد، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج.
چکیده مقاله:

چدن‌های نشکن آستمپر به دلیل ویژگی‌های مناسب مکانیکی مانند: استحکام بالا، داکتیلیتی مناسب و مقاومت سایشی، دارای کاربردهایی وسیع در صنایع گوناگون از جمله خودروسازی، راه آهن و دیگر صنایع سنگین می‌باشند، اما محدودیت بزرگ آن‌ها سختی نسبتأ بالا و قابلیت ماشین‌کاری کم و بالا رفتن هزینه‌ی تولید آن از این جهت می‌باشد. "چدن نشکن آستمپر با قابلیت ماشینکاری" یک ماده جدید مهندسی با ویژگی‌های بسیار مناسب است و در مقایسه با چدن‌های نشکن معمولی دارای استحکام بالاتر در سختی نسبتأ یکسان و نیز قابلیت ماشین‌کاری و در مقایسه با چدن‌های نشکن آستمپر معمولی با استحکام خستگی بهتر می‌باشد. در این پژوهش امکان تولید "چدن نشکن آستمپر با قابلیت ماشین‌کاری" با انتخاب ترکیب شیمیایی مناسب و سیکل عملیات حرارتی آستنیته در دمای 850 درجه‌ی سانتیگراد به مدت 60 دقیقه، آستمپرینگ در دمای 390 درجه‌ی سانتیگراد به مدت 60 دقیقه، ایجاد ساختار آسفرایتی با استحکام کششی 900 و استحکام تسلیم 705 نیوتن بر میلیمتر مربع، ازدیاد طول نسبی 15درصد، سختی 232 برینل، استحکام خستگی 370 نیوتن بر میلیمتر مربع و بهبود برآیند نیروی برشی و در نتیجه بهبود قابلیت ماشین‌کاری به مقدار 20درصد امکان‌پذیر شد.  

برای دانلود باید عضویت طلایی داشته باشید

برای دانلود متن کامل این مقاله و بیش از 32 میلیون مقاله دیگر ابتدا ثبت نام کنید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

تاثیر دما و زمان آستنیته کردن برخواص مکانیکی چدنهای نشکن آستمپر غیرآلیاژی

بررسی اثرات دما و زمان آستنیته کردن بر خواص مکانیکی چدنهای نشکن آستمپر ‏‎(adi)‎‏ غیر آلیاژی بیانگر آن است که در دمای آستمپرینگ 375 درجه سانتی گراد با افزایش دمای آستنیته کردن در محدوده 860 تا 940 درجه سانتی گراد مقادیر سختی، استحکام تسلیم، استحکام کششی و درصد ازدیاد طول کاهش می یابد. با کاهش دمای آستمپرینگ به 275 درجه سانتی گراد رفتار چدن تغییر کرده به نحوی که با افزایش دمای آستنیته کردن در هما...

15 صفحه اول

عملیات حرارتی همگن سازی چدنهای نشکن از طریق ذوب جزئی

یکی از مشکلات اساسی حین انجماد چدنهای نشکن جدایش عناصر آلیاژی می باشد جدایش عناصر آلیاژی منجر به افت خواص چدنهای نشکن به منظور نشکن آستمپر شده می شود در این پژوهش ضمن بررسی نحوه توزیع عناصر آلیاژی گرافیت زا و کاربید زا در زمینه چدنهای نشکن به منظور همگن نمودن توزیع عناصر آلیاژی در زمینه چدنهای نشکن برای اولین بار عملیات حرارتی همگن سازی از طریق ذوب جزئی به کار گرفته شد . نتایج SPOT- EDS نمونه ه...

متن کامل

مقایسه قابلیت ماشین‌کاری چدن نشکن آستمپر شده (ADI) و فولاد کم آلیاژی 42CrMo4 در فرآیند تراشکاری

در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی (سرعت برشی و سرعت پیشروی) بر پارامترهای خروجی (انرژی ویژه تراش و زبری سطح) در فرآیند ماشین­کاری چدن ADI و فولاد آلیاژی پایه کرم  42CrMo4مورد مطالعه قرار گرفته و قابلیت ماشین‌کاری آن‌ها با یک‌دیگر مقایسه شده است. بر اساس نتایج بدست آمده مشخص گردید که انرژی ویژه تراش در ماشین‌کاری چدن ADI بیش‌تر از فولاد 42CrMo4 می باشد و با افزایش سرعت برشی در هر دو نمونه، انر...

متن کامل

بررسی اثر ضخامت ، ترکیبات شیمیایی، دما و زمان آستمپرینگ بر روی سختی و ساختار میکروسکوپی چدنهای نشکن آستمپر شده

خواص مکانیکی عالی نظیر استحکام و تافنس بالای بدست آمده توسط چدنهای نشکن آستمپر شده که قابل مقایسه با انواع چدنهای نشکن معمولی میباشد، موجب توسعه و استفادهء روزافزون آن شده است . عملیات حرارتی آستمپرینگ چدنهای نشکن شامل استنیته کردن آن در دمای بالا و سپس کوئنچ در حمام نمک در محدودهء دمایی تشکیل بینیت می باشد. با افزایش ابعاد قطعهء ریختگی و کاهش سرعت سرد شدن به هنگام کوئنچ در حمام نمک ، احتمال تش...

15 صفحه اول

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


عنوان ژورنال

دوره 2  شماره 3

صفحات  11- 22

تاریخ انتشار 2011-03-21

با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023